Capitolo 3.5
Accesso sicuro agli impianti di grandi dimensioni
Oggi, i grandi sistemi di macchinari sono spesso racchiusi da recinzioni di protezione. I macchinari integrati dietro la recinzione di protezione possono includere macchine di produzione, trasportatori, robot, ecc. e coprire un intero capannone o estendersi su più livelli di un edificio. Anche i magazzini automatizzati presentano combinazioni di macchine S/R, trasportatori e sistemi di imballaggio. In questo capitolo vengono illustrate le misure e gli standard di sicurezza necessari per garantire un accesso sicuro ed efficiente a questi sistemi complessi.
Sistemi di produzione integrati
Questi sistemi sono spesso progettati con zone di lavoro in grado di operare in modo indipendente, favorendo l'efficienza dei flussi di lavoro. Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di rilevamento della presenza e i segnali di avvertimento, garantiscono la protezione dei lavoratori e la conformità allo standard (EN) ISO 11161.
I sistemi di produzione integrati sono programmati in modo che le singole stazioni possano svolgere attività in modo autonomo. Ad esempio, una macchina per l'imballaggio potrebbe funzionare indipendentemente da un robot che vi alimenta i materiali, mentre un trasportatore di uscita potrebbe funzionare separatamente o a intervalli in base alla produzione dell'imballaggio.
Quando si verifica un problema in una zona di attività, spesso è possibile risolverlo senza arrestare l'intero sistema o le zone vicine. Questo approccio riduce al minimo i tempi di inattività e aumenta l'efficienza della produzione. Inoltre, questa indipendenza consente di aggiornare il sistema in modo modulare, rendendo le operazioni a prova di futuro grazie alla perfetta integrazione di tecnologie avanzate. Allo stesso modo, le operazioni di ri-attrezzaggio o addirittura di manutenzione possono essere completate senza interrompere le operazioni complessive, mantenendo un flusso di lavoro continuo.
Caratteristiche di sicurezza individuali
Per poter utilizzare concetti operativi così versatili, ogni zona di lavoro deve avere le proprie caratteristiche di sicurezza che consentano ai lavoratori di entrare in una zona e lavorare mentre il resto del sistema continua a funzionare:
Di seguito sono riportati alcuni esempi di caratteristiche di sicurezza che possono essere implementate:
- Utilizza dispositivi di rilevamento della presenza come come barriere fotoelettriche, scanner laser e tappeti di contatto all'interno delle zone pericolose in modo da rilevare un lavoratore e interrompere l'operazione pericolosa.
- Resettare e aprire le singole porte mentre le altre rimangono bloccate.
- Passa ad una configurazione in una zona di lavoro mentre le altre continuano a funzionare in modalità automatica.
- Utilizza barriere all'interno dell'area recintata per impedire ai lavoratori di migrare in una zona di lavoro che continua a funzionare automaticamente.
Ciò solleva numerose questioni di sicurezza che devono essere attentamente considerate. Nel 2008 l'ISO ha pubblicato uno standard che contiene molte regole preziose per la sicurezza dei sistemi di produzione integrati - (EN) ISO 11161.
Uno dei rischi più difficili da gestire è che una parte del sistema possa riavviarsi o essere avviata accidentalmente mentre una persona è ancora all'interno. Per evitarlo, sono state sviluppate diverse strategie per proteggere i lavoratori durante tale "accesso con tutto il corpo".
Questa planimetria di una fabbrica mostra vari macchinari e sistemi di sicurezza. Il layout comprende cinque macchine numerate: due grandi utensili a forma di chiave inglese (1 e 4), un nastro trasportatore (2), una macchina quadrata (3) e una scatola di controllo rettangolare (5).